一、對袋式除塵器的提升閥進行了停止和分析。

　　1、儲氣罐和提升閥之間的油水分離器由于壓縮空氣而導致過濾元件堵塞。

　　2、在提升閥長時間運行后，密封件磨損，導致壓縮空氣泄漏，導致供氣不足。

　　二、布袋除塵器濾袋破損原因

　　一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜;另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

　　解決措施：

　　1)進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。

　　2)反吹風壓縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間，能夠把濾袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響濾袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設計壓差>1700Pa)。

　　3)調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少濾袋的磨損。 由于正常開機狀態(tài)下不能更換，濾袋破損嚴重時不僅會造成周圍濾袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標，污染環(huán)境。另外濾袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節(jié)約成本，維護設備的正常運行，延長了濾袋的使用壽命，同時也很好的保護了環(huán)境。

　　三、除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標，出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：

　　(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到較好的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖布袋除塵器設備的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為準確。

　　(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖布袋除塵器設備,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖布袋除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

　　(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖布袋除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換,每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

　　(4) 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。中間隔板的焊接質(zhì)量,使進風通道與出風通道分隔,是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一。