方案包括了正在生產(chǎn)的焦爐和正在建的焦爐除塵系列統(tǒng)相關(guān)的全部內(nèi)容。

具體包括：除塵工藝管道及設(shè)備、土建、電氣自動化控制等。焦化廠除塵器處理風(fēng)量大、除塵效果好、自動化程度高、結(jié)構(gòu)簡單美觀、保養(yǎng)方便、節(jié)能省電;控制器定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰，性能穩(wěn)定。 提高除塵過濾效果，攔截較細塵粒，粉塵捕集率提高20%。 防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下在負壓情況下能持續(xù)運行。設(shè)定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。 

設(shè)計原則： 

1遵循成熟簡單、實用、、經(jīng)濟節(jié)省的原則。 

2優(yōu)化設(shè)計，盡量沿用現(xiàn)有除塵設(shè)施，在質(zhì)量條件下，降低工程量，做到既好又省。 

3嚴格執(zhí)行及地方有關(guān)環(huán)保、、工業(yè)衛(wèi)生、消防等法規(guī)。 

采用的裝煤阻火布袋除塵地面站工藝除塵，煙塵經(jīng)除塵地面站設(shè)備凈化后，煙塵收集率在95%以上，除塵效率達99.5%以上，外排氣體含塵濃度低于排放標準，符合環(huán)保標準要求。

工藝原理：

    焦爐除塵地面站系統(tǒng)用于導(dǎo)通除塵器與攔焦車集塵罩，使焦側(cè)煙塵通過此干管進入除塵地面站進行處理，是移動塵源與固定設(shè)備之間的連接通道。出焦集塵干管由固定接口翻板閥、伸縮器、平衡翻板閥、干管端部消音器組成。固定翻板閥由閥板、支臂、管體等部分組成。焦爐出焦時，攔焦車的液壓推桿將該翻板閥的翻板推開，閥門控制桿旋轉(zhuǎn)75度使閥門打開，攔焦車導(dǎo)管的可伸縮接口與該翻板閥端面對接，使含塵煙氣由攔焦車集塵罩進入由固定翻板閥組成的集塵干管;推焦完成后，攔焦車上的液壓推桿及可伸縮接口退回，該翻板閥關(guān)閉，完成一爐除塵計劃。固定翻板閥處于高溫狀態(tài)又處于經(jīng)常開、閉狀態(tài)，受熱不變型，采用U型骨架周邊均布，使閥板長期使用不變型，在密封處加金屬絲石棉密封墊，閥門密封效果;每組翻板閥之間、翻板閥與直管段之間以及平衡閥、伸縮節(jié)和端部消聲器法蘭之間使用金屬纏繞墊，靜密封漏氣率低于0.5%。

焦化廠地面站除塵器優(yōu)點：

1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是的；

2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施；

3、焦化廠地面站除塵器采用低壓管噴提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；

4、本系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風(fēng)機和管路系統(tǒng)的設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可節(jié)省改造投資。

由于焦爐的工藝特點即煉焦用煤揮發(fā)份，裝煤時會產(chǎn)生大量的煙塵，針對裝煤煙塵煙氣含濕量大，露點溫度比較高，且煙塵呈絮狀，漂浮性等特點，焦化廠治理大氣環(huán)境污染采用阻火布袋除塵地面站系統(tǒng)，除塵效果理想。